1、节省材料，竭尽全力回用。因为一切材料的出产都必须能耗。

2、细致铸造公司产业化出产，也即每一个铸ꦰ造✅模块的总产量在5000t以上。因为公司生产量大，溶炉的工作中时时刻刻就长，火炉自身的加温能耗分摊到一吨细致铸件上的能耗就可大幅减少。

3、提升管理能力，减少不合格率。如一个年产量5000t的细致铸造厂，不合格率每降低1%，就相👍当于多出产50t细致铸件，按一吨能耗400kgee计算，一年能节省20t🔯标准煤，也即一吨细致铸件减少了4kgee的能耗。

4、选用可靠性设计及提升加工工艺提升细致铸造件的加工工艺荣誉出品率。在保证细致铸件精密品质的条件下，修改浇筑系统软件，应用发烫隔热保温浇口通常都可以提升出口率，🌞如果可以把出口率从60%提升到70%，就能减少14.3%的能耗。

5、选用高紧实度的铸造造型机及其当代制芯专业技能，尽量减少铸件品质、减少加工的剩余量。实践经验证明髙✨压造型设计能使及铸件质量比技艺造型设计、一般设备造型设计🧸缓解3%-5%，加工的剩余量也可以维持在2-3mm。缓解份量不只使及细致铸造生产车间环保节能，也可减少后面生产的能耗。

6、选用节能环保的生产流程，有效机构出产。如：应用自硬树脂砂铸造或表层半干型取代黏土砂烘干处理型，节省烘干铸造模具的能耗；严格调料、明确细致铸件的适合成份、采取合理的生育方案，在铸态就清除铸件生产上的灰口或硬点以撤消石墨化退火工艺；营销推广铸态灰铸铁，规定断后伸长率在12%下列的都应在铸态下得到；尽可能选用频波谐波电流振动时效加工工艺，除掉减🐻内应力热时效性加工工艺。