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现阶段中国精密铸造领域中普遍使用的制壳工艺各自为水玻璃型壳、混合型壳、硅溶胶型壳、硅溶胶型壳。下面精密铸造厂家就来介绍一下他们的差别。水玻璃型壳这一工艺在中ꦛ国已有近5ও0年的生产制造历史时间，通过精密铸造界同事个半个世纪的勤奋努力，水玻璃型壳工艺的运用和科学研究已超过了很高质量。
很多年来因为背层型壳耐火保温材料的完善和新式密封固化剂的应用推广，水玻璃型壳抗压强度拥有持续上升。便宜的成本费、较短的生产周期、优质的破壳特性及高透气性能迄今仍是别的一切型壳工艺所不到的优势。混合型壳与水玻璃型壳对比，其铸件表层质量拥有较大提升，外表粗糙度减少、表层缺点降低、故障率降低。可使用于不锈钢板、耐磨钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡硅溶胶精密铸造壳短得多，与水玻璃型壳相仿。
硅溶胶（低温蜡）型壳这一工艺明确指出，在铸造1kg以上，尤其是5kg以上中大件铸件时，具备较大的适应能力和优势。比混合型壳品质平稳，尤其是铸件规格高精度，因它并没有水玻璃存有，型壳持续高温特性好，在1000-1200℃培烧后型壳透气性能高，抗应力松弛工作能力强，既可适用于薄壁件，繁杂构造的中小件，又可生产制造重约50-100kg的特大件，如离心水泵、离心叶轮、引流壳、泵壳、阀ꦅ门体、多孔板等。
针对厚壁中小件或大件可以选用叉壳或抬壳在炉外立即浇筑，更可得到高合格率。硅溶胶（常压蜡）型壳这也是全球上常用的精铸件生产制造工艺，它有着较高的铸件品质、较低的故障率，尤其适用于外表粗糙度规定高，规格高精度的中小件、特小件(2-1000g)。但因为加工硅溶胶精密铸造机器设备及成本费限定，较少运用于中大件(5-100kg)。这种是现阶段ꦇ中国精密铸造领域中普遍使用的4种制壳工艺。要想认识的可以看一下。
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