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不锈钢硅溶胶精密铸造的浇不足和冷隔是锻造中非常普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在彻底损毁铸件中占第 一位或第二位。浇不足是指金属液无法充满铸型型腔而产生不完整的铸件，这种缺陷的特点是铸件内壁具备光滑圆边的破孔，或是铸件的一个或几个尾端未充满金属液；冷隔是指在双股金属聚集处，因其无法彻底焊接而存在明显的不连续性缺陷的铸件，这种缺陷的外观，常呈现为含有光滑圆边的裂纹或皱褶。这两类缺陷的特征：一是在铸件检测中很容易发现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存在锻造的每一道工序中。下面宁波不锈钢精密铸造厂谈谈铸件浇不足和冷隔的产生原因以及避免对策。
成因分析：
1、金属液浇筑温度低或模具温度低；
2、合金成分不符合规定，流通性差；
3、金属液分股添充，焊接不良；
4、浇口不科学，步骤过长；
5、添充速率低或排气不良；
6、压射比压稍低。
对应对策：
1、商品变黑，伴随流痕。适度提升浇筑温度和模具温度；观查模温降低涂料喷漆
2、改变合金成分，提升流通性；
3、烫模件看铝液流入，金属液撞击产生冷隔发生一般为涡流状，伴随流痕。改善浇注系统，改进内浇口的添充方位。此外可在铸件边沿设立集渣包以提升添充标🐎准；
4、伴随远侧压不实。变更浇口位置和截面积，改进排溢标准，增大溢流量；
5、加工精密铸造厂家改变金属液流量，提升压射速率；
6、铸件总体压不实。提升比压（尽量不选用），有条件好转到大吨位机台。
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