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所谓不锈钢精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（比如蜡料或塑胶）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂敷若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个总体型壳后，再用蒸气或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，则在四周填充干砂造🍬型，再将铸型放进焙烧炉中经过高温焙烧（如选用高韧性型壳时，可不用造型而把出模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇筑熔融金属而获得铸件。
不锈钢精密铸件主要的优势就是因为熔模铸件有很高的尺寸精度和表面光滑度，因此可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的位置留少量加工余量即可，甚至一些铸件只留打磨、抛光容量，不用机械加工即可使用。由此可见，选用熔模铸造方法可大量节约机械设备和生产工时，大幅节省🥀金属原料。
不锈钢精密铸件方式的另一特点是，它能够🎐锻造各种合金的复杂的铸件，特别能够铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶子，其流线形外廓与制冷用内壁🉐，用机械加工工艺几乎没法产生。用该工艺生产不仅能做到批量生产，保障了铸件的一致性，并且避免了机械加工后残余刀纹的应力。
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