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1、因为钢液的流通性差，为防止五金精密铸造造成冷隔和浇短少，铸钢件的厚度不可以低于8mmꦺ；浇注管理体系的构造务求简单、且横截面标准比生铁的大；选用干铸型或热铸型；适度提升浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的氢压大、坚持不懈液体的时间长，流通性可获得改善。可是浇温过高，会造成晶体粗壮、热裂、排气口和夹渣等缺点。因而一般中小型、厚壁及样子混乱的铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大中型、薄壁铸造件的浇注温度比其溶点高于100℃上下。
2、因为铸钢件的减少大大超越生铁，为防止铸造件产生缩松、꧙铸造缺陷缺点，在锻造工艺上大多数选用浇口和、直浇道和补贴等方法，以进行广论凝固。除此之外，为防止铸钢件造成缩松、铸造缺陷、排🎶气口和裂痕缺点，应使其壁厚匀称、防止斜角和直角构造、在铸型用型沙里加木屑、在型芯里加焦炭、及其选用中空型芯和油砂芯等来改善砂模或型芯的妥协性和透气性能。
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